振動篩（震動篩）的操作和維修保養(yǎng)非常重要，操作不當，很有可能影響振動篩的使用壽命，合理的維修保養(yǎng)可以延長振動篩的壽命。本文就來介紹一下振動篩的操作和維修保養(yǎng)事項，供大家參考。

兩種規(guī)格的振動篩

振動篩的操作注意事項

1、在開車前，操作者應對振動篩兩側(cè)同時檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉(zhuǎn)困難，油面太低會導致軸承的過早損壞。

2、檢查全部螺栓的緊固程度，并且在工作8h后，重新緊固一次。

3、檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且確保V帶輪的對正性。

4、確保所有運動件與固定物之間的間隙。

5、篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。

6、給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到更好的篩分效果。給料點到篩面的落差不大于500mm，確保物料對篩面的沖擊更小。

7、激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提升效率。

振動篩安裝現(xiàn)場

振動篩的維修與保養(yǎng)

1、篩機出廠時，激振器內(nèi)注有潤滑油，兼有防腐性能，有效期三個月。存放期超過三個月后，運轉(zhuǎn)20min，還可繼續(xù)防腐三個月，工作時必須換上清潔的潤滑油。

2、經(jīng)常保持激振器通氣孔的暢通(因堵塞易導致漏油)。如果暢通后仍然漏油，就應更換油封。

3、軸承正常工作不應超過75℃，新激振器因為有一個跑合過程，故可能溫度略高，但經(jīng)過運轉(zhuǎn)8h以后，溫度應穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)過高，應檢查油的級別、油位和油的清潔度。

4、保證迷宮槽內(nèi)充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，應當更加頻繁地加注油脂。

5、更換V帶時，應完全松開電機地腳螺栓，方便地將V帶放入帶輪槽內(nèi)，不允許用棍棒或其他物體撬V帶，V帶的張緊力必須適合，帶輪必須對正，在調(diào)整張力后，進行48h工作，再重新調(diào)整一次。

6、激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞。

7、采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方，允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。

8、采用的高強度螺栓、螺母和墊圈，必須符合《鋼結(jié)構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。

振動篩作業(yè)現(xiàn)場

9、為了防止焊接引起的內(nèi)應力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。建議采用以下步驟。

（1）為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。

（2）用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。

(3)先預熱60℃左右，用3mm直徑的電焊條(相對應的牌號)，并防止任何夾渣和咬肉現(xiàn)象。

(4)磨平兩側(cè)突起的焊肉，焊上補強板。

(5)如果需要在篩面托架橫梁上焊接時，所有焊縫應是平行于橫梁，不可橫向焊接。

(6)采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則，易導致軸承的損壞。

10、火焰切割時，切割面周圍也會產(chǎn)生應力，所以，建議篩箱上的任何附加孔都應該鉆成。

四臺大型振動篩處理砂石現(xiàn)場

11、在編織振動篩篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間，配備有專用的減振橡膠條。為了使篩網(wǎng)的使用壽命更高，應使橡膠條恰當?shù)匚挥趦烧咧g，發(fā)現(xiàn)損的減振橡膠條應及時更換。

12、更換編織篩網(wǎng)時，應保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或者不勻，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。

13、張緊板導向角鋼是可調(diào)的，安裝篩網(wǎng)時，應先松開導向角鋼螺栓，使上下可以移動，篩網(wǎng)放妥后，先擰動張緊螺栓，給張緊板一個輕微壓力，然后驅(qū)動導向角鋼，直到篩網(wǎng)緊靠在篩面托架上為止，再牢固旋緊導向角鋼螺。

14、篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致,當篩網(wǎng)孔徑小于16mm時，篩網(wǎng)需在一端留有搭接用20mm的延長量。

15、拆卸振動篩振動器時，從外向里逐件謹慎拆卸，避免人為地損傷零件部件。尤其拆卸平衡輪時，一定要使用拆卸器,拆下的零部件應逐件清洗，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，應及時修復或者更換。

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