石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線簡介

石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機(jī)、鏈斗運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰貯庫，根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序。

石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖

1、在整個(gè)石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)中，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個(gè)預(yù)熱室，每個(gè)預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送到中控室的PLC控制平臺，實(shí)現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)可控，使生產(chǎn)過程更便捷。

2、公司在工藝上注重系統(tǒng)平衡，在系統(tǒng)漏風(fēng)等方面進(jìn)行了改進(jìn)，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節(jié)省投資。

我公司配置的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線技術(shù)工藝成熟，結(jié)構(gòu)簡單，預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，降低了熱耗，客戶在同等產(chǎn)量的前提下，使用我公司配置的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，其成本投入更低，后期收益更高。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(客戶現(xiàn)場)

日產(chǎn)700噸活性石灰生產(chǎn)線