石灰回轉(zhuǎn)窯簡介
石灰回轉(zhuǎn)窯是一種具有環(huán)保、節(jié)能、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯，主要用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，對增加企業(yè)經(jīng)濟效益，推廣新技術(shù)石灰生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實意義。
白灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一種，這種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)合理，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品展示
石灰回轉(zhuǎn)窯
石灰回轉(zhuǎn)窯作業(yè)現(xiàn)場
石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使其漏風系數(shù)小于10%，另外使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯使用的填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使由冷卻器出來的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，石灰產(chǎn)品活性度可達350－400ml，而且石灰污染小，有利于獲得高純度石灰。
2、煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)量大，適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。
3、石灰回轉(zhuǎn)窯可以煅燒較小粒度的原料，能夠提高原料的利用率，且由于原料粒度一般為20－50 mm，產(chǎn)品不需破碎即可直接用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。
4、石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或活性石灰，單位產(chǎn)品熱耗約為5000kj/kg，比逆流單筒機械化混料立窯熱耗低15－30％。
石灰回轉(zhuǎn)窯對布置低點的要求
石灰回轉(zhuǎn)窯不是什么地方都可以安裝的，其對布置低點有很高的要求， 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。
一、 回轉(zhuǎn)窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：
1、回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；
2、基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；
3、窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；
4、基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。
二、當設有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：
1、滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；
2、要便于設備操作和檢修；
3、結(jié)合中央控制室的合理位置。
紅星機械廠專業(yè)生產(chǎn)各種回轉(zhuǎn)窯，尤其以生產(chǎn)的白灰回轉(zhuǎn)窯為品牌形象，紅星機械廠歡迎您前來我廠考察。
回轉(zhuǎn)窯
石灰回轉(zhuǎn)窯分類
根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。
石灰回轉(zhuǎn)窯價格
對石灰的處理需求不同，所要選購的石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格型號也不同，型號不同的設備處理能力、轉(zhuǎn)速、長度以及配置的電機功率不同，所以型號不同的回轉(zhuǎn)窯價格也有區(qū)別，紅星生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量高、穩(wěn)定性強，設備價格也比較的經(jīng)濟實惠，關(guān)于不同規(guī)格型號回轉(zhuǎn)窯價格，歡迎隨時在線咨詢。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
